一、钢板冲床作业的危险因素
根据发生事故的原因分析，钢板冲床作业中的危险主要有以下几个方面：
1、设备结构具有的危险
相当一部分钢板冲床设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。
假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
钢板冲床车间
2、动作失控
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。
3、开关失灵
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4、模具的危险
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。
钢板冲床车间
二、钢板冲床作业安全技术措施
1、使用安全工具
使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入下模口之间，保证人体安全。
采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
钢板冲床车间
2、模具作业区防护措施
模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间;设置机械进出料装置;以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
模具安全防护装置不应增大劳动强度。实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲床技术的发展方向，也是实现冲床安全保护的根本途径。
30年专注冲床厂家机械行业更专业！
